膨胀蛭石的生产工艺有哪些

其生产工艺过程包括选矿、破碎、筛分、烘干、焙烧和速冷等工序。

（1）选矿与破碎、筛分　
在对蛭石原矿进行破碎之前，一般需先进行选矿，目的是分离焙烧时不膨胀或膨胀性很小的矿物及其他杂质，分为人工拣选、干法选矿和湿法选矿三种。为了适应焙烧工艺的要求，满足不同用途对粒度的需要，要对蛭石原料进行破碎，一般采用颚式破碎机或锤式破碎机。破碎后的蛭石，需按要求的粒度进行筛分。筛分一般采用振动筛，也可采用圆筒筛。
（2）预热或干燥　
目的是减少蛭石原料的含湿（水）量，因为原料含湿量过大会影响膨胀蛭石产品的质量。一般采用烘干的方式进行预热。
（3）煅烧　
煅烧是生产膨胀蛭石的关键工序。经过预热后的蛭石原料在煅烧窑内急剧煅烧时的温度一般为850～1000℃。在该温度下，蛭石骤然受热（0.5～1min）​，失去层间水，使体积膨胀8～15倍，最高可达30倍。常用的煅烧设备主要是立窑、管式窑和回转窑。国内目前主要采用立窑。
（4）冷却　
为保证膨胀蛭石的最终强度，使其不脆化，煅烧后应立即进行冷却，冷却方式以自然冷却为主，冷却速度视原料性质而定。

煅烧（热物理）法是目前广泛采用的方法。除此之外，还有化学膨胀或剥分法，即利用蛭石的阳离子交换性能，用含一定阳离子的溶液处理，使其膨胀。这种方法可使蛭石的原体积膨胀30～40倍。