尾矿库防渗土工膜施工后的防漏控制

会通材料

尾矿库环保防渗土工膜防渗效果好、性能稳定，但施工阶段极易产生破损孔洞；若漏洞不检出并修补，尾矿库会转变为长期重大污染源。土工膜工程需要科学规划、严格落实施工工序，完工后开展漏洞检测，确定破损位置与孔洞尺寸，指导修补作业，保障防渗性能，提升尾矿库防渗可靠性，降低尾矿及渗滤液对环境的污染。

土工膜漏洞防控是库区防渗核心，综合国内外研究得到如下结论：

（1）所有防渗土工膜均不可避免产生破损，焊接缺陷、机械损伤都会造成漏洞，尾矿库土工膜必然存在渗漏点。

（2）土工膜破损诱因随时间变化：早期破损以焊缝缺陷为主，占69%；近期破损多由尖锐石子刺破造成，占71.17%。

（3）破损孔洞大多分布在库底。

（4）绝大多数孔洞产生于施工期，其中铺设土工膜上部碎石导流层作业时产生的破损占73%。

（5）国外工程中超过85.7%的孔洞尺寸小于20cm。

（6）国内土工膜孔洞率和美国EPA取值相近，但国内孔洞尺寸更大，直接套用USEPA参数计算得到的渗漏量会小于工程实际渗漏量。

由此可见，严格管控铺膜施工质量，完工后开展漏洞检测并修补，是控制尾矿库渗漏的关键手段。

土工膜漏洞检测，国外普遍采用电学渗漏检测法，有专门ASTM D6747标准。国内已对该检测原理与工程应用开展研究，近年引进该技术并在部分填埋场成功应用，具备国内推广基础。经济性方面，尾矿库单层土工膜复合防渗衬垫造价约150元/m²，电学渗漏检测费用不足防渗衬垫工程造价的2%，经济可行。