跳汰机的结构特性如何影响跳汰分选效果

跳汰机的结构参数对分选效果有重要影响，主要包括筛板倾角与筛孔特征、人工床层性质以及导流板插入深度。

（1）筛板倾角和筛孔尺寸及形状：筛板倾角用于调节重产物排放速度与分层时间。对于矸石多、中间煤少（可选性好）尤其是含黄铁矿的原料煤，分层速度快，矸石段倾角宜较大（通常3°～5°），以加速床层水平移动；对矸石少、中间煤多（可选性差）的原料煤，倾角应较小（中煤段近水平或1°～2°），以减少透筛损失并避免排料口堆积。筛孔大小直接影响床层松散度、产能与细矸透排：增大筛孔可提高产能、促进松散并强化吸啜透排，但过大易导致浮煤损失；减小筛孔则降低产能、增强床层紧密度。合适筛孔需根据原料煤性质选择，适当加大有利于改善分选效果与深度。筛孔形状影响堵塞情况，倒锥形筛孔不易堵塞且易清理，更为适用。
（2）人工床层的粒度、密度及厚度：人工床层控制高密度颗粒的透筛速度。其颗粒间隙应大于需透排物料的最大粒度，通常床粒粒度取入选物料最大粒度的2～4倍；床粒密度宜略高于需透排颗粒的最大密度，过高会阻碍透筛，过低则易被高密度物取代而破坏分选稳定性。人工床层厚度（一般矸石段60～70mm、中煤段50～60mm）直接影响透排速度，增厚会降低透排效率。我国常用石英或长石（密度约2.5～2.7g/cm³）铺设人工床层，床面格子尺寸通常为400mm×400mm×100mm或250mm×250mm×100mm。
（3）导流板插入深度：导流板用于均衡筛侧空气室跳汰机内脉动水流的横向分布。插入过浅（H＜0.35B）或过深（H＞0.40B，B为机宽）均会导致床层半边淤塞、局部升降无力。适宜深度H=0.35～0.40B，具体根据床层厚度、物料粒度、中间煤或矸石含量（即自然床层重度）调整：条件复杂时取大值，反之取小值。